双色复式10加1多少钱|3d复式开奖结果查询
 

 

首頁 > 文章詳情??
金川集團貴金屬冶煉廠:“零傷害”理論模型模塊的 實踐應用
來源:zgjbgj | 作者:zgjbgj | 發布時間: 2014-10-31 | 1338 次瀏覽 | 分享到:

貴金屬冶煉廠成立于 2011 12 25 日,前身為原精煉廠稀貴車間。作為中國鉑族金屬提煉中心和金川集團股份有限公司(簡稱金川集團)貴金屬產業基地,貴金屬冶煉廠的誕生是金川集團在全球高度和世界坐標中定位貴金屬發展、建設具有國際競爭力的跨國經營集團的必然選擇。

貴金屬冶煉廠依托流程再造,全面推進體制創新,建立了以精干高效為特征的廠部直轄班組管理體制和運行機制。全廠現有職工 433人,下設綜合管理室、安全生產室、技術裝備室等 3 個管理科室和 6 個生產班組,信息管理網絡健全,業務流程科學規范。富有彈性的管理模式,對調動職工積極性、主動性、創造性,不斷提高管理效能與核心競爭力形成了有力促進。

貴金屬冶煉廠現有鉑族金屬生產線和金銀硒生產線 2 個獨立生產系統。鉑族金屬生產線的主要原料為高锍磨浮產出的二次銅鎳合金,經富集、提純、精煉等工序處理后,產出金、鉑、鈀、鋨、釕、銠、銥等 7 種貴金屬產品。金銀硒生產線采用先進的銅陽極泥加壓浸出、合金吹煉及硒回收、銀電解、水溶液氯化、選擇性還原金的生產工藝。該工藝是金川集團立足國內,通過集成創新、自主研發,具有自主知識產權的先進工藝,使用了多項新技術、新設備,打破了國外對銅陽極泥處理新技術和關鍵設備的壟斷,填補了國內在該領域的空白,是國內第一家自主研發銅陽極泥處理新工藝的企業,主要產品為金、銀、硒。

貴金屬冶煉廠始終堅持“安全第一,預防為主,綜合治理”的安全生產方針,牢固樹立“員工生命和健康高于一切”“一切事故皆可預防,一切事故皆可避免”的安全理念。自成立以來,以董事長署名文章《以特色安全文化托起金川的平安》為指導思想,以公司提出的“用先進的安全文化理念引領企業安全發展”的思路為指引,以必和必拓為標桿,以零傷害“五階段”建設理論模型為指導,以“無隱患、零違章,實現零傷害”活動為載體,從塑培教育、行為準則、設備設施、安全防護人機隔離、安全保護、革新改造、三區控制、標志標識、定置管理、隱患排查、安全確認、安全許可、安全準入、風險識別等 18個層面實施零傷害建設,自建廠以來實現了零傷害。

安全初始狀態

貴金屬冶煉廠前身為原精煉廠稀貴車間,設備設施、安全防護、員工行為、現場管理等方面建設較為規范,在貴金屬冶煉廠成立之前,稀貴車間已連續多年實現了輕傷及以上事故為零。

工藝系統 貴金屬冶煉廠針對富集控電氯化崗位、加壓釜、合金爐 3 個崗位,制定關鍵工藝技術條件三區劃分表,并下發相關崗位,對警戒區和危險區各種人身傷害風險及必須采取的糾正保護措施予以明確告知,使操作人員掌握應急處理技能對系統風險進行管控。

設備運行 對安全裝置進行定期檢查,安全裝置始終處于可靠和待用狀態 ;現場人機隔離全部到位,安全防護設施配置基本滿足安全要求。

作業環境 提純生產工序及金銀合金生產工序的通風改造問題,廠房采用密封式結構,封閉式管理,無通風設施,生產過程中使用和產生的大量的有毒有害氣體導致生產區域作業環境差,影響員工的操作及身心健康。

人流車流物流 廠房內劃分了人流、車流、物流通道,做到了各種通道規范化。明確了物料(車流)和人員出入通道,做到人車分流。物流方面完成了貴金屬富集工序改變亞硫酸鈉脫硫工序物料加入方式的改進和硝酸揚液器的使用,極大地減輕了職工勞動強度。

改進措施

工藝系統本質安全化

1. 提純工序圍繞精礦品位波動大、成分復雜的問題,調整蒸餾進料量,控制脫膠液氯化濃度,通過提高精礦的氯化效率,減少了工人的勞動強度。

2. 通過對加壓浸出過程通氧方式改進,將原有的連續通氧 6 h 的方式改為 1 h+1 h+1 h 型的間斷式通氧,顯著提高了加壓浸出過程碲的浸出率,降低了加壓渣中碲的含量,減少了碲元素對后期生產過程的不利影響。

3.采用“冷態物料連續下料——氧化除雜——調堿除碲——二氧化硫還原”工藝,處理低品位粗硒,溶液純度可達到凈化后液的標準,物料適應性強,克服了粗硒雜質含量高給生產帶來的不利影響,保證了精硒產品的質量,減少了危險化學品等試劑的使用量。

4. 對銀錠澆鑄系統進行改造,改造后的銀中頻爐采取垂直液壓頂升裝置,爐體可以上下移動,坩堝置于耐火磚堆砌的底座上,簡化了鑄錠操作過程,避免了因轉鍋造成的熔液溫度降低現象,降低了職工勞動強度,有效提高了銀錠的物理外觀質量。

5. 在合金工序硒還原釜的二氧化硫管道增加緩沖包,同時配入高壓風,使二氧化硫在每個還原釜內分布均勻,提高了二氧化硫的通入后反應效率。

6. 電解銀粉桶改為“三桶獨立”的洗滌方式,使工序產生的廢水量降低,減輕了廢水操作人員的勞動強度,同時也杜絕了銀粉洗滌互相污染的機會。

7. 改進銀粉烘干的接料方式,采取插板控制銀粉流量,精確控制裝袋銀粉重量,減輕了崗位銀粉出庫的勞動強度。

8. 原設計鉑鈀置換廢水工藝用甲酸鈉、鋅粉置換,效果不明顯,外排廢水鉑鈀超標,改進為鐵粉置換,實現了廢水達標排放。

設備設施及工器具本質安全化

1. 對回轉窯負壓系統進行改造,將汽水分離器操作平臺移至距地面 2 m 處,方便了職工操作。

2. 加壓釜原用管道都是白鋼材質,由于腐蝕嚴重,經常發生泄漏,把所有管道(氧氣管道除外)更換為鈦管,使用周期大幅延長,消除了隱患。

3. 通過在加壓合金泵進液口加裝過濾箱,保證進泵溶液顆粒大小合適,防止泵抱死的情況出現,有效保障了生產的連續性。

4. 加壓浸出班對帶式干燥機下料裝置進行改造,避免職工用鐵棒在傳動部位搗料增加其干燥能力的做法。

5. 通過在帶式干燥機料倉的下面增加自動卸料管,改變了以前鐵鍬裝包的方式,有效減輕了職工勞動強度。

6. 將合金爐閉式循環水改為開式循環,并將氧槍循環水泵進行更換,避免了因循環水斷流或流量不足引起的安全事故。

7. 電解銀粉下料管最初為玻璃鋼管,坡度小,銀粉下料不暢,增加了操作人員的勞動強度,改為相應管徑的 CPVC 管道,坡度加大,解決了下料困難的問題,降低了勞動強度。安全防護和人機隔離標準化

1. 對不符合國標的鋼平臺、鋼斜梯、直梯進行了整改,所有防護欄桿按標準制作,并對鋼平臺加裝了踢腳板,對廠房內外直梯加裝護籠。

2. 對堿浸吊料口旁邊堿罐加設了防護欄桿。對廠房內生活、生產蒸汽總管道處加設了防護網。

3. 重新制作安裝了加料、控電氯化、脫硫、二次氯化崗位電葫蘆檢修平臺。

4.在合金吹煉崗位,將氧槍、煙道等循環水流量與爐子位置、氧槍行程等進行連鎖,保證漏水或者斷水等情況發生時爐子都處于安全狀態。

5. 定量給料機、直線澆鑄機等傳動部位增加防護網,在合金爐制作滿足扒渣要求的防護擋板,避免扒渣時可能引起熔體噴濺事故的發生。

6. 現場所有設備的泵、槽的進出口管道都加裝托架。

7.現場所有槽罐的大于200 mm×200 mm 的觀察口、取樣口都加裝防護裝置。

8. 對微波干燥機進行了防護罩的改造,規劃安全操作區范圍,增加微波檢測設備,避免微波傷人。

作業環境本質安全化

貴金屬冶煉廠前期在作業環境治理方面做了大量工作,其中已經完成的主要項目為提純全萃樓通風技術改造項目,極大地改善了崗位生產環境。各班組也根據實際做了相關的局部治理工作

1. 加壓廢氣吸收系統改造。加壓原有 1 臺風機拖動 6 臺反應釜,2 個漿化槽,2 個中間槽在作業過程中產生的廢氣,功率嚴重不足,現場環境很差。在一樓加裝風機 1臺,用來排放漿化及中間槽產生的廢氣,原有風機更換為 6# 軸流風機排放反應釜作業產生的廢氣,大大改善了現場作業環境。

2. 將銀粉溶解罐改為溶解鈦釜,溶解效率明顯提高,勞動強度明顯減輕,操作人員易控制、易觀查,杜絕了冒料、跑液現象。

3. 金精煉原設計無風櫥,煮洗時條件惡劣,加裝 2 個風櫥煮洗,現場環境明顯得到改善。

4. 提純生產工序進行通風改造,徹底改善惡劣的生產作業環境,保障職工身心健康。安全標志與標識規范化

1. 按照安全標志設置規范在現場懸掛崗位勞保穿戴標準、安全警示牌、員工安全標語、消防通道示意圖等。

2. 按色彩化管理要求,對各類管道、槽罐、設備基礎安全防護設施、人機隔離設施進行了涂刷。

3. 完善了危險化學品職業危害標識。

人流車流物流有序化

1. 貴金屬富集工序改變亞硫酸鈉脫硫工序物料加入方式,對一樓亞硫酸鈉漿化罐進行改造,將亞硫酸鈉漿化罐的底部襯磚,使攪拌與漿化罐底部距離縮小,將一次氯化渣從一樓料倉中取到料船后直接運到罐口加入罐內進行漿化,用堿液調 pH 值,然后再加入亞硫酸鈉,用礦漿泵將礦漿直接打入二樓的反應釜中進行升溫反應 , 替代了原一次氯化渣吊至二樓平臺人工加入脫硫釜的做法。

2. 原來銀粉溶解,需人力將大量硝酸拉上三樓,一瓶一瓶的往儲酸罐里倒,通過泵打到高位槽,易發生酸迸濺。經過改進,在一樓加裝硝酸揚液器,直接打到高位槽,減輕了操作人員的勞動強度,也降低了硝酸灼傷事故的發生。現場定置管理標準化根據 7S 管理要求,在現場明確物料、半成品、試劑、工器具等擺放位置,并用色彩標識。

双色复式10加1多少钱 卖房子很赚钱吗 11选5,浙江,一定牛 怎么方法容易赚钱 玩二分彩有什么规律 幸运飞艇4码倍投计划表 快乐十分任选2技巧大全 山西彩票快乐十分 武威做海鲜赚钱吗 购齐鲁风采七乐彩复式金额表 二十一点赢钱概率 多赢pk10计划软件 1元捕鱼 北京赛车pk10牛牛打法 麻将技巧视频教学 倩女幽魂手游 家园赚钱 山东群英会预测软件